PTT introduce un nuevo sistema de trabajo para los instaladores de sistemas de rociadores automáticos. A partir de un plano recibirán de forma inmediata la solución para la prefabricación. Desde el Departamento de Planificación se les hará llegar la fecha de entrega y la oferta económica y, mediante un programa de entregas que se adapta perfectamente a las necesidades de cada montaje, podrán contar con su instalación en el lugar elegido.

La automatización del proceso productivo convertido en un sello de identidad

PTT dispone de un taller de fabricación totalmente equipado y automatizado, preparado para satisfacer todas las necesidades de sus clientes. El proceso de fabricación comienza con la preparación superficial, básica para garantizar una correcta adherencia de la pintura en las tuberías. La mejor preparación superficial se consigue mediante chorreado o granallado. PTT efectúa la preparación superficial para pintura mediante una línea de granallado en continuo. La novedad es que granalla los tubos al inicio del proceso, antes de hacer ninguna soldadura. Evita así que la presencia de óxido, incrustaciones o barnices de protección para el transporte, pueden afectar a la soldadura y provoquen poros y/u otros defectos inaceptables.

Otra diferencia fundamental del proceso que realiza PTT se encuentra en la máquina de prefabricado. En colaboración con la Cátedra de Automática y Robótica de la E.T.S.I.I. de la U.P.M. y la compañía INSER ROBÓTICA, PTT ha desarrollado una máquina que integra todos los procesos: ranurado, corte y soldadura de manguitos y branch outlets. El movimiento de tubos se realiza mediante robots antropomórficos de 6 grados de libertad. Las soldaduras se efectúan mediante máquinas de soldar de arco pulsado, con control digital 100%, PANASONIC GB2/350, totalmente integradas, mediante sistema plug & play, en robots antropomórficos PANASONIC VR-006 GII. Este equipo permite un comienzo de arco instantáneo, una disminución drástica de las proyecciones, una soldadura de alta calidad y un control continuo de los parámetros de soldeo. Otra característica destacable del proceso de PTT es la longitud de prefabricado que es de 9,0m, lo que supone una disminución muy importante del porcentaje de recorte inservible y una disminución proporcional del coste para sus clientes.

La tubería, una vez prefabricada, pasa de la célula robótica a la línea de pintura mediante manipuladores ingrávidos. La pintura es en polvo (epoxi, epoxi/poliéster o poliéster), con aplicación electrostática. La línea de pintura contará con una cabina de aplicación robotizada y un horno de polimerizado. El espesor de capa seca mínimo será de 60 µm. pudiendo alcanzarse hasta las 120 µm a solicitud.

“Hacer sencillo el trabajo a nuestros clientes, proporcionarles el mejor servicio, plazo de entrega y precio, sin sacrificar la calidad.”

Así expresa Javier de la Vega Riber, Consejero Delegado de PTT, el objetivo que se ha marcado la empresa, una empresa que cuenta con un grupo de profesionales con amplia experiencia en el sector de protección contra incendios. PTT se articula alrededor de un producto principal: la tubería prefabricada para sistemas de rociadores automáticos y quiere llegar a ser líder en la industria de P.C.I.

Actualmente PTT está construyendo sus instalaciones principales en Valverde del Majano, Segovia. Más adelante ampliaremos nuestras instalaciones con un gran Centro Logístico para la distribución de todos los productos y accesorios, comenta de la Vega. El liderazgo en el sector lo asegura el innovador proceso de producción desarrollado por PTT, con su sistema de prefabricación de tubería totalmente automatizado, concebido alrededor de una célula robotizada, con unos niveles de capacidad de producción y de calidad dimensional y de soldadura totalmente desconocidos en el sector.

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